自动喷水灭火系统施工安装前，按照施工过程质量控制要求，对到场的供水设施、系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，检查内容包括产品质量证明文件检查和产品现场检查、检验。检查判定为不合格的设备、组件、管件、材料不得用于施工安装。

一、喷头现场检查

为了避免喷头在生产、出厂检验、运输等过程中出现的产品质量问题而引发安装缺陷，喷头到场后，重点检查其外观、密封性、质量偏差等内容。

(一)检查内容及要求

1.喷头装配性能检查：

旋拧喷头顶丝，不得轻易旋开，转动溅水盘，无松动、变形等现象，以确保喷头不被轻易调整、拆卸和重装。

2.喷头外观标志检查：

喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格、生产厂商名称(代号)或者商标、生产时间、响应时间指数(RTI)等永久性标识;边墙型喷头上有水流方向标识;隐蔽式喷头的盖板上有“不可涂覆”等文字标识;喷头规格型号的标记由类型特征代号(型号)、性能代号、公称口径和公称动作温度等部分组成，规格型号所示的性能参数符合设计文件的选型要求;所有标识均为永久性标识，标识正确、清晰;玻璃球、易熔元件的色标与温标对应、正确。

3.喷头外观质量检查：

喷头外观无加工缺陷、无机械损伤、无明显磕碰伤痕或者损坏;溅水盘无松动、脱落、损坏或者变形等情况;喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝现象。

4.闭式喷头密封性能试验：

密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min;随机从每批到场喷头中抽取1%，且不少于5只作为试验喷头;当1只喷头试验不合格时，再抽取2%，且不少于10只的到场喷头进行重复试验;试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格，累计2只以及2只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头。

5.质量偏差检查：

随机抽取3个喷头(带有运输护帽的摘下护帽)进行质量偏差检查;使用天平测量每只喷头的质量;计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5%

二、报警阀组现场检查

为了保证报警阀组及其附件的安装质量和基本性能要求，报警阀组到场后，重点检查(验)其附件配置、外观标识、外观质量、渗漏试验和报警阀结构等内容。

(一)报警阀组检查内容及要求

1.报警阀组外观检查：

报警阀的商标、规格型号等标志齐全，阀体上有水流指示方向的永久性标识;报警阀的规格型号符合经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件要求;报警阀组及其附件配备齐全，表面无裂纹，无加工缺陷和机械损伤。

2.报警阀结构检查：

阀体上设有放水口，放水口的公称直径不小于20mm;阀体的阀瓣组件的供水侧，设有在不开启阀门的情况下测试报警装置的测试管路;干式报警阀组、雨淋报警阀组设有自动排水阀;阀体内清洁、无异物堵塞，报警阀阀瓣开启后能够复位。

3.报警阀组操作性能检验：

报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活、无卡涩现象;水力警铃的铃锤转动灵活、无阻滞现象;水力警铃传动轴密封性能良好，无渗漏水现象。

4.报警阀渗漏试验：

测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压时间不小于5min后，阀瓣处无渗漏。

三、其他组件的现场检查

其他组件主要包括压力开关、水流指示器、末端试水装置等，重点对其外观、功能等进场现场检查。

(一)检查内容

1.外观检查：

压力开关、水流指示器、末端试水装置等有清晰的铭牌、安全操作指示标识和产品说明书;有水流方向的永久性标识;末端试水装置的试水阀上有明显的启闭状态标识;各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷;水流指示器桨片完好无损。

2.功能检查

检查水流指示器灵敏度，试验压力为0.14MPa~1.2MPa，流量不大于15.0l/min时，水流指示器不报警;流量在15.0L/min~37.5L/min任一数值上报警，且到达37.5L/min一定报警;具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在2s~90s范围内，且不可调节。

(2)压力开关

测试压力开关动作情况，检查其常开或者常闭触点通断情况，动作可靠、准确。

(3)末端试水装置：

测试末端试水装置密封性能，试验压力为额定工作压力的1.1倍，保压时间为5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏;末端试水装置手动(电动)操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在末端试水装置开启后输出信号，试水阀关闭后，末端试水装置无渗漏。